Japansk effektivitet i Numedal

BILDETEKST: Lars Storslett (prosjektingeniør) (f.v.), Odd Kåre Dalen (teamleder), Bjarne Hamar (Produksjonssjef og Lean-koordinator ved Moelven Numedal AS) og Hans Rindal (konsernsjef) er stolte over at Moelven Numedal har fått sin 5S-sertifisering.

Mandag overrakte konsernsjef Hans Rindal i Moelven sertifikatet som beviser at forbedringsgruppa ved justerverket ved Moelven Numedal ble første 5S-sertifiserte produksjonsavdeling i Moelven Timber.

Dette betyr at justerverket på sagbruket i Numedal har oppnådd samme nivå på orden og ryddighet som japansk bilindustri, og jobber etter prinsippene i Lean Production.

Lean-filosofien har sin opprinnelse i japansk bilindustri, og er en måte å organisere og administrere arbeidsplassen og arbeidsflyten med den hensikt å forbedre effektiviteten ved å eliminere sløsing, forbedre flyt og redusere overflødig prosessering.

Seniorkonsulent Knut Sandbakken i TPM Team Scandinavia AS, som har gjennomført sertifiseringen, gir gruppa full honnør for sitt engasjement, vilje og pågangsmot i forbedringsarbeidet.

- Moelven Numedal AS er sammen med Moelven Notnäs AB i Sverige pilotbedrifter innenfor innføring av Lean Production-konseptet i Moelven. Arbeidet startet opp ved årsskiftet 2008/09. Første steg på reisen var oppstart med måling av total linjeeffektivitet (OEE) på saglinja og justerverket for å tallfeste potensialet. Målingene viste at kun halvparten av kapasiteten ble utnyttet. Den resterende tiden gikk tapt i blant annet havarier, småstopp, omstilling, stokklukke og tomkjøring. Det er nettopp disse tapene gutta på Numedal nå jobber med å bekjempe, sier Sandbakken.

Prosjektingeniør Lars Storslett i Moelven Timber, som er prosjektleder for innføring av Lean Production i Moelven, sier at etter en liten hvil på laurbærene setter gruppa på Numedal i gang med neste steg mot effektiv produksjon i verdensklasse.

Les mer om 5S-sertifiseringen i kommende utgave av Magasinet Treindustrien.